做門窗，人工成本越來越高，設計、制作、生產、運輸、安裝、售后，可以說，從訂單開始到安裝結束，整個鏈條都必須人工維持，所以，作為定制領域的門窗廠，人工成本的控制，關系到其生死存亡。

開門窗廠的人工成本，不但包括訂單來時的各項人工，還包括淡季沒訂單時的空耗，先不論租金、庫存等其它成本，單是人工的耗費與空耗，已讓許多門窗廠吃不消。

還有訂單不穩定，所造成的員工流失、師傅級技術工難找等問題，最后造成門窗服務質量下降，最終影響信譽，讓門窗廠發展陷入惡性循環。

如何搞定人工成本過高，以及訂單不穩定所造成空耗或人才流失？

答案當然是減少人工，提高效率！那怎樣減少呢？

恒亞集團推出的“三支料模式”，很好解決了這一痛點！

也就是門窗廠用“外框、中柱、壓線”這三支料打天下，最難做的“開啟扇”由恒亞集團做好，“你拼框，恒亞做扇，大做一起把錢賺。”——由于恒亞集團擁有強大的門窗供應鏈，無論是型材擠壓、無縫焊接、表面處理，還是成品扇組裝，一條龍可完成，生產基地20萬平米的超大規模，月產量超6000噸以上，無縫焊接窗扇月產量近 10 萬套，擁有輻射全國現貨銷售配送體系。——門窗廠選擇做恒亞“三支料”，不但省心，還可省下大把人工成本，也不愁訂單多時，忙不過來。

恒亞型材工廠

關鍵是提高了生產效率，三支料模式，在原來的廠房不變，設備不變，管理人員不變的前提下，產量可提升2.5倍以上，降低了增產擴展帶來的風險。

從資金上看：節省庫存，提高資金運轉，降低投資風險，同樣資金可三倍運轉。

趨勢在變，隨著門窗行業競爭越來越劇烈，不縮減人工成本，不輕資產運營，許多門窗廠或面臨“辛辛苦苦二十年，一朝回到解放前”的關門窘境！

恒亞成品扇工廠

找供應鏈強大的恒亞合作，依靠“三支料模式”，降低門窗重運營的風險，充分發揮門窗人在當地的銷售優勢，不愧是一條“輕裝上陣”“彎道超車”的好路子。

你還在感嘆做門窗，人工成本太高了嗎？希望以上分析與建議，能給您提供幫助！

歡迎來佛山考察恒亞集團，深入工廠，了解生產與技術實力，您的疑難將迎刃而解。

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恒亞集團

廣東恒亞鋁業集團有限公司始于2013年，總部坐落于鋁材之都中國佛山，經過十幾年的勵精圖治，現已發展成為鋁棒熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、現貨鋁材銷售為一體的門窗型材完整產業鏈的大型生產企業。

總廠坐落于廣東肇慶大旺高新區（30000平方之多）、旗下有江西南昌（20000平方之多）、安徽池州（150000平方之多），生產基地總面積超20萬之多，公司一期擠壓線超過40條，二期預計70條，確保月產量超6000噸以上，輻射全國現貨銷售配送體系。

為實現公司“三支料模式”的使命愿景，更好的服務好下游合作伙伴，提供先進的產品及優良的品質，從研發、生產、銷售、線上賦能，每個環節都配備了一支優秀得力的團隊，將三支料模式的服務網絡遍布全國，成就恒亞鋁業名副其實的三支料模式引領的頭部企業。

恒亞集團肇慶大旺廠區