特控工控機為鋰電池檢測“保駕護航”

2019-12-17

隨著鋰電池設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電池性能要求的不斷提高，對鋰電池測試技術的要求也日益提高。

傳統的試驗設備和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數據和進行數據分析、計算，在一定程度上影響了電池試驗的質量和精度。

在現今的鋰電池生產當中，為了保證最終鋰電池的生產質量，通常會使用各種專業的測量儀器來測量鋰電池的大小規格，從而保證鋰電池的最終規格和標準程度，這個時候就需要用到鋰電檢測設備，鋰電池檢測設備對制造一致性高、穩定性好、性能優的鋰電電芯及電池組起著至關重要的作用。通過鋰電池檢測設備的實時監控與追溯，可以隨時了解產線動態，也可快速找出問題產品的原因所在，從而提高生產效率，提高產品合格率，提升產品的整體性能。

• 完成與充放電模組的數據通信，實現系統化控制
• 可擴展多組工位，各個工位獨立控制，可設置獨立的參數和試驗項目
• 涵蓋多種電池組保護電路測試功能：過壓充電保護、過流充電保護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護
• 自動采集試驗過程中的電壓電流數據，并以波形圖表的形式顯示，可保存每次試驗過程的歷史數據以供調用
• 程序化控制整個試驗流程，可依次自動進行不同保護項目

• 按國家標準GB31241-2014中的10.1條款要求設計
• 涵蓋五大試驗項目：過壓充電保護、過流充電保護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護
• 采用計算機控制整體試驗流程，全自動化測試
• 系統由充電模組、放電模組和控制計算機共同組成，硬件可擴充、更   換
• 配備自動化測試系統軟件
• 自動采集試驗過程中的電壓電流數據，并以波形圖表的形式顯示，可保存每次試驗過程的歷史數據以供調用

• 選用上位機（特控工控機）和下位機控制的模式，上位機進行數據管理、波形圖 顯示和下位機進行通信
• 下位機選用可編程控制器進行控制，通過高精度A/D轉換模塊進行測量，高精度的D/A轉換模塊獨立控制每個通道的試驗電壓、試驗電流和放電電流，互不影響
• 通過管理系統可實時顯示波形，數據存儲，回放歷史記錄，便于查詢
• 該系統采用windows人性化界面，操作簡便。同時能自動設置電源電壓，充電電流，放電電流等各項試驗參數，自動完成試驗的整個過程，可確保儀器工作的安全可靠性

• 工控機：特控工控機
• 工位：標準上架式，可擴展多組工位，各組工位獨立控制
• 軟件：提供一套專業用于測試電池組保護電路的測試軟件

產品技術參數

• 4U上架式，結構穩固，散熱優良
• 采用最新的Intel B75 芯片組，支持LGA1155 的Intel Sandy/Ivy Bridge 的酷睿i7/i5/i3 處理器
• 兼容12"*10.5"及以下尺寸的工業母板
• 全漢300W寬壓電源
• 前面板帶安全鎖定功能，進風口防塵防潮過濾
• 采用開放式WINDOWS/LINUX 智能操作系統，更穩定、更易維護
• 工業級的可靠性、堅固耐用、能抵抗外界惡劣環境，24x7不間斷工作

廣州特控已通過ISO9001、ISO14001審核，產品已取得ROHS、CE、CCC等電氣、通訊相關認證，為用戶的廣泛應用、可靠運行提供了值得信賴的通行證。