作為“三支料模式”的首創者

恒亞集團正推動門窗廠商降本增效

開辟新的贏利模式！

三月日暖，門窗行業迎來盛會。第23屆鳳池鋁門窗展上，人潮涌動，一派熱鬧非凡。眾多門窗人，在現場找產品尋商機，當然也在尋找新模式、新攻略、新打法。

媒體就“三支料”模式采訪恒亞營銷總監周昊坤

眾所周知，行業競爭陷入白熱化，眾多門窗廠有苦難言，成本高漲，訂單依稀，是各地門窗廠的痛。也因此，恒亞集團首創的“三支料模式”在展廳現場得到了眾多門窗廠商的追捧，并受到了當地電視臺的專訪。

展會現場：面積達2600平方的恒亞鳳池展廳

拿外框、中柱、壓線三支料即可，恒亞做開啟位，“你拼框，我做扇，大家一起把錢賺！”5到8個人即可開工廠，投資10W左右，大大減輕門窗廠的負擔。

在競爭日益激烈的當下，輕裝上陣，才是最好的打法。然而，眾廠商選擇恒亞的原因有哪些呢？筆者在現場，為你揭示。

降低生產成本，降低損耗成本，降低庫存成本！

針對門窗廠的“三高”，恒亞“三支料模式”來了個“三降”！

大道從簡。“三支料模式”就是簡化門窗廠的制作流程，節省人工成本，減少庫存，提升效率。

門窗人參觀恒亞展廳

“三支料模式”還改變了門窗人傳統采購方式，只需采購：外框、中柱、壓線、外框角碼、中柱角碼、固玻外膠條。它還改變了傳統生產方式：只需要做固定位，省去做副框、紗扇、玻扇、五金裝配、配紗網。

門窗人的庫存大大降低

我們從“三支料模式”節約的庫存開始計算：

1：除型材庫存外，紗扇、玻扇、紗壓線、玻壓線、無需庫存，節約庫存比70%。

恒亞營銷總監周昊坤在展廳接受采訪

2：輔料庫存方面，副框角碼、紗扇角碼、玻扇角碼、鴨嘴膠條、紗壓膠條、密封膠條、紗網、螺絲、都無需庫存，節約庫存比90%。

3：五金無需庫存，節約庫存比100%

（按照月產值50萬計算，3%的損耗計算，每月可節約15000元成本）

節省大把人工與場地成本

我們再對“三支料模式”節約的場地、人工、設備成本進行計算：

1. 傳統準生產線，按照1500平方場地計算，月產量2000平方成品，標準配備生產人員12人。以“三支料模式”生產，場地可以縮減一半，只需要精兵5人即可完成2000平方的月產量，按照每人6000月薪計算，每月可節約人力成本（42000元），場地按照15元每平方租金計算，每月可節約場地使用成本（11250元）。

   
   

2．設備方面，省去了副框和開啟扇的加工，設備使用成本按照傳統生產模式計算，每平方不會低于1.5元的折舊和耗材成本，三支料模式省去了3分之2的加工量，每月可節約成本（2000元）。

資金周轉暢，做門窗的風險降低了

我們再對“三支料模式”所降低的風險來看：

尤其是產量不穩定的加工廠，當產量上升的時候，必須增加生產線，增加生產場地，增加生產人員及管理人員，這部分是高風險投入，放眼看去，今天衰退的門窗廠，95%以上的原因都是擴產導致的。三支料模式，在原來的廠房不變，設備不變，管理人員不變的前提下，產量可提升2.5倍以上，降低了增產擴展帶來的風險。

從資金上看：省去庫存比，提高資金運轉，降低投資風險，同樣資金可三倍運轉。

恒亞集團生產基地總面積超20萬平米

超強供應鏈為三支料模式提供強大支撐

恒亞集團“三支料模式”風靡鳳池門窗展的另一個重要原因，是恒亞集團的強大供應鏈！

 恒亞擠壓廠車間

恒亞集團始于2013年，總部坐落于鋁材之都中國佛山，經過十年勵精圖治，現已發展成為熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、門窗設計制作、現貨鋁材銷售為一體的門窗完整產業鏈的大型生產企業。

恒亞鋁業廠區

總廠位于廣東肇慶大旺高新區（30000平米之多）、旗下還有江西南昌華艦鋁業（20000余平米）、安徽池州龍鋁鋁業（150000余平米）以及位于佛山的恒亞無縫焊接生產基地、恒亞成品窗生產基地、恒亞推拉窗廠、恒亞現貨倉等廠區，生產基地總面積超20萬平米之多，集團現有 36 條擠壓生產線，確保月產量超6000噸以上，無縫焊接窗扇月產量近 10 萬套，成品扇月產量近 5 萬套；輻射全國現貨銷售配送體系。

強大的供應鏈，讓門窗人可以無憂地選擇恒亞！作為“三支料模式”的首創者，恒亞集團正推動門窗廠商降本增效，開辟新的贏利模式！